拉伸試驗機(LAW-600、LAW-1000、LAW-2000)性能參數 

吉林冠騰自動化技術有限公司作為國內高品質試驗設備制造商，集研發、生產、銷售于一體，在長春設有研發生產基地，專注于提供專業的材料力學解決方案，其產品通過ISO9001質量管理體系認證，廣泛應用于各行業質檢中心、科研院所、國家重點實驗室的質量檢測和科學研究工作中。LAW系列微機控制電液伺服鋼絞線拉伸試驗機是冠騰的核心產品之一，專為預應力混凝土用鋼絞線、高強度鋼絲等大型材料設計，以“電液伺服控制技術”為核心，結合自主研發的全數字測控系統，在路橋建設、高層建筑、預應力工程等領域擁有廣泛的應用基礎。  

本次重點介紹的LAW-600、LAW-1000、LAW-2000三款拉伸試驗機，分別對應600kN、1000kN、2000kN三個不同的最大試驗力等級，形成了從入門級大力值到旗艦級超大力值的完整產品矩陣，可滿足從常規檢測到超大力值科研、從中小型企業質控到特大型工程檢測的多樣化需求，三款設備均延續了冠騰LAW系列的核心技術優勢，同時針對不同應用場景進行了精準定位和性能優化，確保在各自的力值范圍內實現精準、穩定、高效的拉伸測試。  

一、三款拉伸試驗機核心性能詳解  

冠騰LAW-600、LAW-1000、LAW-2000拉伸試驗機均采用微機控制電液伺服技術，核心性能圍繞試驗力、位移、變形、控制精度、運行速度等關鍵指標展開，三款設備在技術架構上保持一致性，同時根據力值等級差異，在性能參數上進行了針對性設計，具體如下：  

（一）LAW-600拉伸試驗機（600kN）性能參數  

LAW-600作為該系列的入門級大力值機型，主要面向中小型預制構件廠、地方建筑工程質量檢測中心以及金屬制品企業，用于直徑相對較小或強度要求適中的預應力混凝土用鋼絞線的拉伸力學性能測試，其核心性能參數如下：  

1.試驗力參數：最大試驗力600kN，有效測量范圍為3~600kN，試驗力示值相對誤差控制在±0.5%以內，分辨力高達1/500000FS，能夠精準捕捉從微小力值變化到最大負荷的全過程，確保測試數據的準確性和可靠性，符合GB/T228等相關國家標準要求。  
 

2.位移與變形參數：位移量程為0.01~250mm，位移分辨力0.001mm；變形測量范圍為0.2%~100%FS，變形分辨力同樣達到1/500000FS，可精準測量試樣在拉伸過程中的微小伸長量，滿足彈性模量、規定非比例延伸強度等關鍵參數的測量需求。  

3.控制與采樣參數：采用雙控制系統，既可通過計算機軟件操作，也可通過7寸液晶彩色觸摸屏獨立完成試驗，觸摸屏具備不少于23個功能界面，支持可視化的PID調節，調試過程直觀易懂。配備冠騰自主研發的全數字測量控制器，采用先進的網口通訊技術，采樣頻率高達1000Hz，保證了數據采集的實時性和真實性，且PC機無需內置板卡，穩定性大幅提升。  

4.運行速度參數：試驗速度可在0~120mm/min范圍內無級調節，兼顧快速空載和慢速加載的不同工況需求，能夠根據不同試樣的測試要求，靈活調整加載速度，確保試驗過程符合標準規范。  

5.結構與尺寸參數：主機尺寸（長×寬×高）為900×700×3200mm，伺服油源外形（長×寬×高）為860×1000×1200mm，整機凈重3600kg，試驗空間凈寬500mm，拉伸鉗口最大距離1100mm，可容納φ8~φ18mm的鋼絞線試樣，上下壓板尺寸為160×160×δ30mm，滿足中小型試樣的裝夾需求。  

6.電源與功率參數：采用380V三相五線制電源，整機功率7kW，電源電壓波動不應超過額定電壓的±10%，確保設備穩定運行，避免因電壓波動影響測試數據。  
 

（二）LAW-1000拉伸試驗機（1000kN）性能參數  

LAW-1000作為該系列的中堅力量，定位為中大型力值拉伸測試設備，適用于直徑為φ9至φ20mm的鋼絞線以及各種高強度金屬材料的拉伸測試，常見于大型工程實驗室、鋼結構檢測中心及科研院所，用于驗證材料的屈服強度、抗拉強度及延伸率是否符合國標GB/T228的要求，其核心性能參數如下：  

1.試驗力參數：最大試驗力1000kN，有效測量范圍為5~1000kN，試驗力精度等級達到0.5級，示值相對誤差≤±0.5%，試驗力分辨力1/500000FS，能夠精準測量高強度材料拉伸過程中的力值變化，滿足科研和高精度檢測的需求。  

2.位移與變形參數：位移量程0.01~250mm，位移分辨力0.001mm，可精準捕捉試樣在屈服階段的微小伸長；變形測量范圍0.2%~99%FS，變形分辨力1/500000FS，確保在測量彈性模量和規定非比例延伸強度時的數據準確性，為材料性能分析提供可靠依據。  
 

3.控制與采樣參數：同樣采用雙控制系統，計算機軟件與7寸液晶彩色觸摸屏雙控雙顯，支持可視化PID調節，可獨立完成試驗操作。全數字測量控制器搭配網口通訊技術，采樣頻率1000Hz，PC機無需內置板卡，測控精準穩定，有效避免了通訊延遲和數據丟失問題。  

4.運行速度參數：試驗速度可在0~75mm/min范圍內無級調節，相較于LAW-600，其加載速度調節范圍更貼合高強度材料的測試需求，既能實現快速空載運行，提高試驗效率，也能實現慢速精準加載，確保試驗過程的穩定性。  

5.結構與尺寸參數：主機擁有600mm的試驗空間凈寬，拉伸鉗口最大距離為1100mm，能夠容納各種標準的鋼絞線試樣，主機結構經過強化設計，在1000kN負載下變形量極小，確保試驗過程的穩定性和數據的真實性。整機重量相較于LAW-600有所增加，適配中大型實驗室的安裝需求。  

6.電源與功率參數：采用380V三相五線制電源，整機功率略高于LAW-600，確保為液壓系統和控制系統提供充足動力，滿足高強度材料拉伸測試的動力需求，同時具備良好的節能性能，降低設備運行成本。  
 

（三）LAW-2000拉伸試驗機（2000kN）性能參數  

LAW-2000作為該系列的旗艦機型，最大試驗力高達2000kN，堪稱實驗室里的“巨無霸”，專為大直徑、超高強度的鋼絞線（直徑φ12~φ32mm）、錨鏈、高強度螺栓以及大型結構件的力學性能測試而生，主要服務于特大型橋梁工程、重型機械以及檢測中心，其核心性能參數如下：  

1.試驗力參數：最大試驗力2000kN，有效測量范圍為10~2000kN，試驗力精度等級0.5級，示值相對誤差≤±0.5%，試驗力分辨力1/500000FS，能夠精準承受和測量超大拉力，滿足超高強度材料和大型結構件的拉伸測試需求，符合GB/T228標準中2MPa/s~60MPa/s的應力速率控制要求。  

2.位移與變形參數：位移量程0.01~300mm，位移分辨力0.001mm，可滿足大型試樣拉伸過程中的位移測量需求；變形測量范圍0.2%~99%FS，變形分辨力1/500000FS，應變速率控制范圍0.0001~0.01，精準覆蓋了標準要求的0.00025~0.008區間，確保對超大力值試樣的變形量進行精準測量。  
 

3.控制與采樣參數：雙控制系統設計，計算機軟件與觸摸屏獨立操作，功能界面豐富，支持多種試驗模式設置和數據實時顯示。全數字測量控制器采用芯片，網口通訊穩定，采樣頻率1000Hz，能夠快速捕捉超大力值下的瞬時數據變化，確保試驗數據的真實性和完整性，同時具備*的抗干擾能力，避免外界因素影響測試結果。  

4.運行速度參數：試驗速度可在0~50mm/min范圍內無級調節，針對超大力值試樣的特性，優化了加載速度曲線，確保加載過程平穩，避免因加載過快導致試樣斷裂飛濺，同時提高試驗效率，滿足批量測試需求。  

5.結構與尺寸參數：主機尺寸為1300×1100×4300mm，重達9.6噸，主機高度達4.3米，凈空間距達700mm，上下壓板尺寸為240×240×δ45mm，厚重的主體結構采用優質鋼材焊接而成，經過時效處理，確保在超2000kN負載下的極小變形量和剛度，提升設備的穩定性和使用壽命。  

6.電源與功率參數：整機功率達到10kW（AC380V），為*的液壓系統提供充足動力支持，電源采用三相五線制，接地電阻≤4Ω，確保設備運行安全穩定，同時配備高效節能系統，降低能耗和系統發熱，延長液壓元件的壽命。  
 

二、三款拉伸試驗機優勢特點對比  

冠騰LAW-600、LAW-1000、LAW-2000拉伸試驗機在共享核心技術優勢的基礎上，結合各自的力值定位和應用場景，形成了差異化的特色優勢，整體優勢體現在精準性、穩定性、便捷性、安全性等多個方面，具體對比如下：  

（一）共性優勢特點  

1.核心技術好，測試精準可靠：三款設備均采用微機控制電液伺服技術，搭配冠騰自主研發的全數字測量控制器和試驗軟件，實現了試驗力、位移、變形的精準控制和數據采集。0.5級的精度等級，1/500000FS的分辨力，以及1000Hz的高采樣頻率，確保每一組測試數據都真實、準確，符合國家相關標準要求，可直接用于產品質量檢測和科研數據報告。同時，活塞中均安裝了球面調心支承，能自動調節上下夾頭的同軸度，在鋼絞線拉伸過程中確保受力對心，顯著提高試樣斷口在標距范圍內的合格率，據廠家標稱可達100%，避免了因受力不均導致的“斷鉗口”無效試驗。  

2.雙控模式加持，操作便捷高效：三款設備均配備計算機軟件和7寸液晶彩色觸摸屏雙控制系統，支持兩種操作模式獨立運行。計算機軟件可實現試驗參數設置、試驗過程實時監控、數據曲線繪制、數據導出、報告生成等功能，操作界面簡潔直觀，易于上手；觸摸屏具備不少于23個功能界面，支持可視化的PID調節，無需開啟計算機，即可獨立完成試驗操作，方便操作人員現場調試和應急測試。同時，試驗軟件可自動繪制試驗力-位移、應力-應變等多種曲線，測試結束后自動求取最大力、上下屈服強度、彈性模量等關鍵參數，測試結果可按EXCEL格式輸出，方便用戶進行二次數據整理和報告生成。  

3.結構設計合理，耐用性強：三款設備的主機均采用優質鋼材焊接而成，經過時效處理和精密加工，結構剛性好，變形量小，能夠承受對應力值范圍內的長期拉伸測試，延長設備使用壽命。夾頭采用高強度耐磨材料制造，夾持力強，不易打滑，可適配不同規格的試樣，同時便于更換和維護。液壓系統采用優質液壓元件，密封性能好，無泄漏問題，運行平穩，噪音低，確保設備長期穩定運行。此外，整機主機、附件、測控系統及軟件均為冠騰獨立研發生產，這種高度集成的研發模式確保了軟硬件的兼容，避免了不同品牌部件拼接帶來的通訊延遲和兼容性問題，進一步提升了設備的穩定性。  

4.手動后備功能，保障試驗連續：三款設備均保留了傳統手動閥功能，不僅方便了力值標定，更重要的是在計算機或測控系統突發故障時，操作人員仍可通過手動方式完成試驗，確保試驗任務不中斷，這對于連續性生產檢測和科研試驗尤為重要，有效避免了因設備故障導致的試驗延誤和數據損失。  

5.多重保護機制，安全性能突出：三款設備均配備了*的安全保護系統，包括過載保護、位移限位保護、緊急停止按鈕等，可有效防止因試驗力過載、位移超出范圍導致的設備損壞和人員安全事故。其中，LAW-2000作為超大力值機型，還額外配備了防護罩，防止試樣斷裂飛濺傷人，同時其控制系統的精準PID調節也防止了因超調引起的沖擊損壞，保障操作人員和設備的安全。  

（二）差異化優勢特點  

1.LAW-600拉伸試驗機：作為入門級大力值機型，其核心優勢在于高性價比和便捷性，設備體積適中，重量較輕，適配中小型企業和地方檢測機構的安裝空間需求，操作門檻低，無需專業技術人員即可熟練操作，同時具備精準的測試性能，能夠滿足日常出廠檢測和質量控制的核心需求。此外，設備運行能耗較低，維護成本不高，適合預算有限、測試需求相對單一的用戶。  

2.LAW-1000拉伸試驗機：作為中堅力量機型，其核心優勢在于均衡性和通用性，兼顧了測試精度、試驗效率和適用范圍，既能滿足大型工程實驗室的高精度檢測需求，也能適配企業批量生產的質量管控需求。相較于LAW-600，其結構強度更高，加載速度調節更精準，配備了高效節能油源系統，采用差動或雙泵系統設計，空載時利用低壓大流量泵實現活塞快速進退，提高試驗效率，加載時自動切換至高壓小流量泵，降低能源消耗和系統發熱，延長液壓元件的壽命。同時，其軟件分析能力更加*，可滿足復雜材料的性能分析需求。  

3.LAW-2000拉伸試驗機：作為旗艦機型，其核心優勢在于超大力值承載能力和超高穩定性，專為超大直徑、超高強度材料和大型結構件設計，主體結構經過特殊強化處理，能夠承受2000kN的超大拉力，在超大力值測試過程中依然保持良好的穩定性和數據精準性。此外，其配備的液壓系統和測控系統，抗干擾能力強，可適應復雜的測試環境，同時具備*的安全防護措施，適合特大型橋梁工程、重型機械制造等領域的測試需求，能夠為科研和檢測提供可靠的技術支持。  
 

三、三款拉伸試驗機安裝流程詳解  

冠騰LAW系列拉伸試驗機作為精密的大型液壓設備，正確的安裝是保證設備長期精度和壽命的前提，三款設備的安裝流程基本一致，均需遵循嚴格的規范和流程，主要分為安裝前期準備、現場安裝、調試校準三個階段，具體如下，其中LAW-2000因體積和重量較大，需額外注意基礎和吊裝要求：  

（一）安裝前期準備  

1.場地準備：根據三款設備的尺寸差異，準備合適的安裝場地，場地需滿足以下要求：  

-空間要求：LAW-600需預留不少于1.5m×1.5m×4m的空間（長×寬×高），LAW-1000需預留不少于1.8m×1.8m×4.2m的空間，LAW-2000需預留不少于2.5m×2.5m×5m的空間，確保設備安裝后，四周預留≥1.2m通道，便于試樣裝夾和引伸計安裝，頂部保留≥0.5m空間用于更換傳感器，側方預留≥0.8m用于液壓站檢修。  

-環境要求：安裝場地需清潔、干燥、無震動，環境溫度宜保持在10℃~35℃（高精度測試需控制在20℃±5℃），相對濕度不大于80%（高精度測試需控制在40%-60%），周圍應無腐蝕性介質、強磁場干擾和粉塵污染，空氣中粉塵濃度≤5mg/m³，避免污染物附著在夾具或傳感器上，同時需遠離空壓機、沖壓機等振動源，地面振動幅度≤0.1mm/s，必要時安裝主動減震平臺。  

-地基要求：LAW-600和LAW-1000需澆筑厚度≥200mm、C30標號的混凝土基礎，預埋M20地腳螺栓（間距誤差≤±2mm）；LAW-2000因重量達9.6噸，需按照設備地基圖制作專用鋼筋混凝土基礎，基礎厚度≥300mm，地基承重能力需遠大于設備自重，確保能夠承受設備靜載及動載下的振動，預埋地腳螺栓需經過精準定位，確保設備安裝后水平、穩固。地面平整度需用激光水準儀檢測，誤差≤1mm/m²，可采用自流平水泥處理。  

2.設備檢查：設備到貨后，需由專業人員開箱檢查，核對設備主機、液壓站、控制系統、夾頭、油管、電纜等零部件是否齊全、完好，有無運輸過程中造成的損壞，核對設備型號、參數是否與合同一致，檢查產品合格證、說明書、校準證書等相關資料是否齊全。  

3.工具與人員準備：準備安裝所需的工具，包括扳手、螺絲刀、水平儀、激光對中儀、扭矩扳手、濾油機等，其中激光對中儀用于調整主機與測力計同軸度，扭矩扳手用于對稱緊固傳感器螺栓（扭矩值25-35N·m）。安裝人員需具備專業的設備安裝經驗，熟悉液壓系統和電氣控制系統的安裝規范，LAW-2000需配備吊裝設備（如起重機），確保設備安全吊裝就位。  

（二）現場安裝步驟  

1.主機吊裝與固定：根據設備重量，采用合適的吊裝設備將主機吊裝至預設地基位置，調整主機位置，使主機中心與地基中心對齊，然后用地腳螺栓將主機固定牢固，確保主機無晃動。對于LAW-2000，吊裝過程中需緩慢操作，避免碰撞主機，確保主機吊裝平穩，就位后需再次檢查主機水平度和垂直度。  

2.液壓站安裝：將液壓站放置在主機旁邊的預設位置，確保液壓站與主機之間的距離適中，便于油管連接，液壓站需放置平穩，固定牢固，避免運行過程中產生振動。安裝前需檢查液壓站內部的液壓油是否充足，若不足，需按規定牌號（通常為抗磨液壓油）和油位加注液壓油，加油必須通過過濾精度不低于10μm的濾油機進行，確保油液清潔。  

3.油管連接：連接主機與液壓站之間的高壓油管，連接前需清理油管接頭和接口，確保接頭清潔無雜物，O型圈完好，防止高壓漏油。管路走向應順暢，避免死彎，連接后需緊固接頭，確保密封良好，然后采用40目濾網循環沖洗油路，確保油液清潔度≤NAS8級。  

4.電氣連接：將控制系統（計算機、觸摸屏、測控箱）與主機、液壓站進行電氣連接，動力電纜采用屏蔽電纜（截面積≥4mm²），與信號線間距＞200mm，確保接線正確、牢固，避免接觸不良。接入380V三相五線制電源，確保接地電阻符合規范（小于4Ω），電源電壓波動不應超過額定電壓的±10%，安裝漏電保護裝置，確保用電安全。  

5.夾頭安裝：根據測試需求，安裝合適的夾頭，夾頭安裝需牢固，確保夾持力均勻，安裝后需檢查夾頭的同軸度，使用三坐標測量儀檢測夾具中心與傳感器軸線偏差，要求≤0.1mm，避免因夾頭偏移導致測試數據偏差。  

6.傳感器安裝：采用扭矩扳手對稱緊固傳感器螺栓（扭矩值25-35N·m），避免應力集中，確保傳感器安裝牢固，接線正確，傳感器與測控系統連接順暢，無信號干擾。  

（三）調試校準  

1.空載調試：接通設備總電源，啟動液壓站，讓設備進行空載運行，檢查活塞升降是否平穩，液壓系統有無泄漏，油管接頭、液壓站密封處是否有滲油現象，控制系統是否正常工作，觸摸屏和計算機軟件是否能正常顯示和操作，試驗速度調節是否順暢。  

2.水平度與同軸度校準：使用0.02mm/m框式水平儀調整主機水平，四角墊鐵調整至誤差≤0.1mm/m，確保活塞垂直升降，避免因傾斜導致活塞桿拉傷或試驗數據偏差；使用激光對中儀調整主機與測力計同軸度，偏差≤0.03mm，確保試樣受力均勻。  

3.精度校準：使用標準砝碼（等級≥F2）進行多點力值標定，誤差≤±0.5%FS；通過激光干涉儀進行位移非線性補償，消除絲杠背隙誤差；對變形測量系統進行校準，確保變形測量精度符合要求。校準完成后，記錄校準數據，形成校準報告。  

4.負載試驗：按額定載荷的125%進行24小時持續測試，觀察蠕變率≤0.02%/h；施加階躍載荷（0-100%FS），測試動態響應，要求上升時間≤0.5s，過沖量≤2%，確保設備在額定負載下能夠穩定運行。  

5.試驗測試：安裝標準試樣，進行拉伸試驗，測試試驗力、位移、變形等數據，檢查數據采集是否準確，曲線繪制是否正常，數據導出是否順暢，報告生成是否符合要求，確保設備各項性能指標達到標準后，方可投入使用。  
 

四、維護保養體系  

科學的維護是延長設備壽命、保持精度等級的關鍵。  

1.液壓系統的維護  

液壓油管理：使用500小時后需更換液壓油，之后每2000小時更換一次。日常需觀察油位，確保油液在液位計中線以上；定期檢查油溫，避免長時間超過55℃。  

濾芯更換：回油濾油器和高壓濾芯是保護伺服閥的屏障，建議每3-6個月清洗或更換一次。若發現油液污染嚴重，應立即更換。  

2.機械部分的保養  

絲杠與導向柱：雖然LAW系列主機主要用于拉伸，但若有壓縮或彎曲附件涉及移動部件，需定期清潔絲杠表面，涂抹鋰基潤滑脂。  

夾持系統：鋼絞線夾持會產生大量金屬碎屑。需定期打開夾片護罩，清理鋸齒內的鐵屑，防止夾片卡死或夾持力下降。夾片屬于易損件，使用一定次數后若發現打滑，需及時更換。  

3.傳感器與電氣  

力值傳感器：嚴禁超載使用，通常控制在滿量程的1%~100%之間。每年需由國家計量部門進行標定。  

行程限位：定期檢查光電限位開關是否靈敏可靠，防止活塞運行超程損壞油缸。
  

五、全面的售后服務體系：冠騰的承諾  

冠騰機械深知，銷售的結束僅僅是服務的開始。公司構建了覆蓋全國乃至全球的售后服務網絡，為用戶提供全生命周期的支持。  

1.質保政策  

所有LAW系列整機質保期通常為12個月，核心部件（如伺服電機、傳感器、控制器）質保期可達18-24個月。質保期內，非人為因素導致的故障，冠騰提供免費維修或配件更換服務。  

2.技術支持與培訓  

現場培訓：設備安裝調試時，資深工程師會對操作人員進行不少于2天的現場培訓，內容涵蓋設備原理、操作規程、軟件使用、簡單故障排除及安全注意事項。  

遠程診斷：依托物聯網技術，冠騰技術支持中心可通過遠程桌面協助用戶解決軟件設置、數據分析等疑難問題，大幅縮短停機時間。  

終身維護：質保期外，提供終身有償維修服務，配件供應承諾不低于10年，確保設備不因停產而報廢。  

3.應急響應機制  

針對緊急故障，冠騰承諾省內24小時、省外48小時內工程師到達現場。對于重大工程項目或批量檢測設備，可提供駐場保駕服務。此外，公司還定期舉辦用戶交流會和技術研討會，分享最新測試標準與應用案例，助力用戶提升檢測能力。